Historia ja terminologia:
Käsitteen koneistus tarkka merkitys on kehittynyt viimeisen puolentoista vuosisadan aikana tekniikan kehittyessä.1700-luvulla sana koneistaja tarkoitti yksinkertaisesti henkilöä, joka rakensi tai korjasi koneita.Tämän henkilön työ tehtiin enimmäkseen käsin käyttäen prosesseja, kuten puun veistämistä sekä metallin käsin taontaa ja viilaamista.Tuohon aikaan myllyntekijät ja uudenlaisten moottoreiden (eli enemmän tai vähemmän kaikenlaisten koneiden) rakentajat, kuten James Watt tai John Wilkinson, sopisivat määritelmään.Substantiivi työstökone ja verbi koneistaa (koneistettu, koneistettu) eivät vielä olleet olemassa.
Viimeksi mainitut sanat syntyivät 1900-luvun puolivälissä, kun niiden kuvaamat käsitteet kehittyivät laajalle levinneeksi.Siksi koneistuksessa viitattiin konekaudella (mitä me nykyään voisimme kutsua) "perinteisiin" työstöprosesseihin, kuten sorvaukseen, poraukseen, poraukseen, jyrsintään, avaruuteen, sahaukseen, muotoiluun, höyläykseen, kalvaukseen ja kierteitykseen.Näissä "perinteisissä" tai "perinteisissä" työstöprosesseissa työstökoneita, kuten sorveja, jyrsinkoneita, poranpuristimia tai muita, käytetään terävän leikkaustyökalun kanssa materiaalin poistamiseksi halutun geometrian saavuttamiseksi.
Toisen maailmansodan jälkeisen aikakauden uusien teknologioiden, kuten sähköpurkauskoneistuksen, sähkökemiallisen koneistuksen, elektronisuihkukoneistuksen, fotokemiallisen koneistuksen ja ultraäänikoneistuksen, ilmaantumisen jälkeen retronymillä "perinteinen koneistus" voidaan käyttää erottamaan nämä klassiset tekniikat niitä uudempia.Nykyisessä käytössä termi "koneistus" ilman pätevyyttä tarkoittaa yleensä perinteisiä työstöprosesseja.
2000- ja 2010-lukujen vuosikymmeninä, kun additiivinen valmistus (AM) kehittyi aikaisempien laboratorio- ja nopean prototyyppikontekstiensa ulkopuolelle ja alkoi yleistyä kaikissa valmistuksen vaiheissa, termi subtraktiivinen valmistus yleistyi retronyymisesti loogisessa vastakohtana AM:n kanssa, joka kattaa olennaisesti. kaikki poistoprosessit, joita myös aiemmin käsitteli koneistus.Nämä kaksi termiä ovat käytännössä synonyymejä, vaikka termin koneistus pitkään vakiintunut käyttö jatkuu.Tämä on verrattavissa siihen ajatukseen, että verbin kontaktin tunne kehittyi johtuen yhteydenottotapojen lisääntymisestä (puhelin, sähköposti, pikaviesti, tekstiviesti jne.), mutta se ei korvannut kokonaan aikaisempia termejä, kuten soittaa, puhua, tai kirjoita osoitteeseen.
Koneistustoimenpiteet:
Kolme pääasiallista työstöprosessia luokitellaan sorvaukseen, poraukseen ja jyrsintään.Muita sekalaisiin kategorioihin kuuluvia toimenpiteitä ovat muotoilu, höyläys, poraus, avaruus ja sahaus.
Sorvaustoiminnot ovat toimenpiteitä, jotka pyörittävät työkappaletta ensisijaisena menetelmänä metallin siirtämiseksi leikkaustyökalua vasten.Sorvit ovat tärkein sorvauksessa käytetty työstökone.
Jyrsintätoiminnot ovat toimenpiteitä, joissa leikkaustyökalu pyörii tuodakseen leikkuureunat vasten työkappaletta.Jyrsinkoneet ovat pääasiallinen jyrsinnässä käytetty työstökone.
Poraustoimenpiteet ovat toimenpiteitä, joissa tehdään tai jalostetaan reikiä saattamalla pyörivä leikkuri, jonka alareunassa on leikkuureunat, kosketuksiin työkappaleen kanssa.Poraustyöt tehdään pääasiassa porakoneissa, mutta joskus sorveilla tai myllyillä.
Sekalaiset operaatiot ovat operaatioita, jotka eivät varsinaisesti ole koneistusoperaatioita, koska ne eivät välttämättä ole lastujen valmistustoimintoja, vaan nämä toiminnot suoritetaan tyypillisellä työstökoneella.Kiillotus on esimerkki sekalaisesta toiminnasta.Kiillotus ei tuota lastua, mutta se voidaan suorittaa sorvissa, myllyssä tai porakoneessa.
Keskeneräisestä työstöä vaativasta työkappaleesta on leikattava materiaalia valmiin tuotteen luomiseksi.Valmis tuote olisi työkappale, joka täyttää kyseiselle työkappaleelle tekniset piirustukset tai suunnitelmat.Esimerkiksi työkappaleella voidaan vaatia tietty ulkohalkaisija.Sorvi on työstökone, jolla voidaan luoda kyseinen halkaisija pyörittämällä metallityökappaletta, jotta leikkaustyökalu voi leikata metallia pois ja luoda tasaisen, pyöreän pinnan, joka vastaa vaadittua halkaisijaa ja pintakäsittelyä.Poraa voidaan käyttää lieriömäisen reiän muotoisen metallin poistamiseen.Muita työkaluja, joita voidaan käyttää erilaisiin metallinpoistoon, ovat jyrsinkoneet, sahat ja hiomakoneet.Monia näistä samoista tekniikoista käytetään puuntyöstyksessä.
Uusimpia, edistyneitä koneistustekniikoita ovat tarkkuus CNC-työstö, sähköpurkauskoneistus (EDM), sähkökemiallinen koneistus (ECM), laserleikkaus tai vesisuihkuleikkaus metallityökappaleiden muotoiluun.
Kaupallisena yrityksenä koneistus tehdään yleensä konepajassa, joka koostuu yhdestä tai useammasta työhuoneesta, joissa on suuria työstökoneita.Vaikka konepaja voi olla itsenäinen toiminta, monet yritykset ylläpitävät sisäisiä konepajoja, jotka tukevat liiketoiminnan erikoistarpeita.
Työstö vaatii huomiota moniin yksityiskohtiin, jotta työkappale täyttää teknisissä piirustuksissa tai suunnitelmissa esitetyt vaatimukset.Oikeisiin mittoihin liittyvien ilmeisten ongelmien lisäksi ongelmana on oikean viimeistelyn tai pinnan tasaisuuden saavuttaminen työkappaleessa.Työkappaleen koneistetusta pinnasta havaittu huonompi viimeistely voi johtua väärästä kiinnityksestä, tylsästä työkalusta tai työkalun sopimattomasta esittelystä.Usein tämä huono pintakäsittely, joka tunnetaan nimellä tärinä, ilmenee aaltoilevasta tai epäsäännöllisestä pinnasta ja aaltojen ilmaantumisesta työkappaleen koneistetuille pinnoille.
Yleiskatsaus koneistusteknologiaan:
Koneistus on mikä tahansa prosessi, jossa leikkaustyökalua käytetään poistamaan pieniä materiaalilastuja työkappaleesta (työkappaletta kutsutaan usein "työksi").Toimenpiteen suorittaminen edellyttää suhteellista liikettä työkalun ja työn välillä.Tämä suhteellinen liike saavutetaan useimmissa koneistusoperaatioissa ensisijaisella liikkeellä, jota kutsutaan "leikkausnopeudeksi", ja toissijaisella liikkeellä, jota kutsutaan "syötöksi".Työkalun muoto ja sen tunkeutuminen työpintaan yhdistettynä näihin liikkeisiin tuottavat halutun muodon tuloksena olevalle työpinnalle.
Welcome to inquiry us if you having any need for cnc machining service. Contact information: sales02@senzeprecision.com
Postitusaika: 07.12.2021