Painevaluprosessin edut ja haitat

Puhutaan eduista ja haitoistapainevalukäsitellä asiaa:

etu:

(1) Voidaan valmistaa metalliosia, joilla on monimutkainen muoto, selkeät ääriviivat, ohuet seinät ja syvät ontelot.Koska sula metalli säilyttää korkean juoksevuuden korkeassa paineessa ja suuressa nopeudessa, voidaan saada metalliosia, joita on vaikea käsitellä muilla prosesseilla.

(2) Mittatarkkuuspainevaluton korkea, IT11-13-luokkaan, joskus IT9-luokkaan asti, pinnan karheus on Ra0,8-3,2um, ja vaihdettavuus on hyvä.

(3) Materiaalin käyttöaste on korkea.Painevalujen suuren tarkkuuden ansiosta ne voidaan koota ja käyttää vain pienen koneistuksen jälkeen, ja jotkutpainevalutvoidaan koota ja käyttää suoraan.Sen materiaalinkäyttöaste on noin 60-80 % ja aihioiden käyttöaste 90 %.

(4) Korkea tuotantotehokkuus.Nopean täytön ansiosta täyttöaika on lyhyt, metalliteollisuus jähmettyy nopeasti ja painevaluprosessi on nopea.Erilaisten valuprosessien joukossa painevalumenetelmällä on suurin tuottavuus ja se soveltuu massatuotantoon.

(5) Kätevä lisäosien käyttö.Asemointimekanismi on helppo asettaa painevalumuotiin, joka on kätevä upotevalussa ja täyttää paikalliset erityiset suorituskykyvaatimukset.painevaluosat

puute:

1. Nopean täytön ja nopean jäähdytyksen vuoksi ontelossa oleva kaasu on liian myöhäistä poistuakseen, mikä johtaa huokosten ja hapettuneiden sulkeumien läsnäoloon painevaluosissa, mikä heikentää painevaluosien laatua .Johtuen kaasun laajenemisesta huokosissa korkeassa lämpötilassa, painevalun pinta kuplii.Siksi huokosten painevalua ei voida lämpökäsitellä.

2. Painevalukoneet ja painevalumuotit ovat kalliita eivätkä sovellu pieniin eriin.

3. Painevalujen koko on rajoitettu.Painevalukoneen puristusvoiman ja muotin koon rajoitusten vuoksi on mahdotonta painevala suuria painevaluosia.

4. Painevalumetalliseostyyppejä on rajoitetusti.Koskapainevalumuotteja rajoittaa käyttölämpötila, niitä käytetään tällä hetkellä pääasiassa sinkkiseosten, alumiiniseosten, magnesiumseosten ja kupariseosten painevalussa.