Kuinka monenlaisia ​​tarkkuus-CNC-työstöprosesseja Senze voi tehdä?

Senze-tarkkuusyrityksellä on yli kymmenen vuoden kokemus CNC-työstyksestä.

CNC-tarkkuustyöstömme sisältää pääasiassa hienosorvauksen, hienoporauksen, hienon jyrsinnän, hienohionta- ja hiontaprosessit:

(1) Hienosorvaus ja hienoporaus: Useimmat lentokoneiden tarkkuuskevytmetalliosat (alumiinista tai magnesiumseoksesta) käsitellään tällä menetelmällä.Yleensä käytetään luonnollisia yksikidetimanttityökaluja, ja terän reunan kaaren säde on alle 0,1 mikronia.Tarkalla sorvilla työstämällä voidaan saavuttaa 1 mikronin tarkkuus ja pinnan epätasaisuus keskimääräisellä korkeuserolla alle 0,2 mikronia ja koordinaattitarkkuus voi olla ± 2 mikronia.

(2) Hienojyrsintä: käytetään alumiinista tai berylliumiseoksesta valmistettujen monimutkaisten muotoisten rakenneosien työstämiseen.Luota työstökoneen ohjaimen ja karan tarkkuuteen saavuttaaksesi korkeamman keskinäisen asennon tarkkuuden.Nopea jyrsintä huolellisesti hiotuilla timanttikärjeillä tarkalle peilipinnalle.

(3) Hienohionta: käytetään akselin tai reiän osien työstämiseen.Suurin osa näistä osista on valmistettu karkaistusta teräksestä ja niillä on korkea kovuus.Useimmat korkean tarkkuuden hiomakoneen karat käyttävät hydrostaattisia tai dynaamisia painenestelaakereita korkean vakauden varmistamiseksi.Hionnan lopullinen tarkkuus liittyy työstökoneen karan ja alustan jäykkyyden lisäksi myös hiomalaikan valintaan ja tasapainoon sekä työkappaleen keskireiän koneistustarkkuuteen.Hienohionnalla voidaan saavuttaa 1 mikronin mittatarkkuus ja 0,5 mikronin epäpyöreys.

(4) Hionta: Epäsäännöllisten kohoavien osien valinta ja käsittely prosessoitavalla pinnalla käyttäen periaatetta, jossa yhteensopivia osia tutkitaan.Hiomahiukkasten halkaisija, leikkausvoima ja leikkauslämpö ovat tarkasti säädettävissä, joten se on tarkin koneistusmenetelmä tarkkuustyöstötekniikassa.Lentokoneen tarkkuusservo-osien hydrauliset tai pneumaattiset liitososat ja dynaamisen painegyromoottorin laakeriosat on kaikki käsitelty tällä tavalla, jotta saavutetaan 0,1 tai 0,01 mikronin tarkkuus ja 0,005 mikronin mikroepätasaisuus.